近日,由西北油田分公司采油二廠自主研發的一項“稀油脫水技術改造”,徹底解決了因稀油含水高,注采比失調,影響油井動態分析,導致油井頻繁異常,以及成本增加等諸多問題,年創新創效達3.6萬元。
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據悉,該廠根據10-5計轉站摻稀油均為塔河三號聯來油,經摻稀罐沉降后,由摻稀泵供給單井。前期,部分單井頻繁出現異常,經檢測10-5摻稀來油最高含水可達0.5%,但受三號聯脫水流程影響,有時取樣可見明水。為了避免摻稀罐底部積水太多而導致油井出現異常,影響油井動態分析,根據前期生產經驗,10-5計轉站需1個月排水一次,為常規作業,沒有固定的排水裝置需上可移動式打油泵及倒油車進行收油,即增加了員工的勞動強度,又增加了車倒費用。
針對以上難題,該廠技術人員,積極響應采油廠"摻稀噸油工程"部署工作,針對不同類型的稠油井,采取不同的摻稀優化方案,目前對20余臺流量計進行了檢定和校準,并全面實施對摻稀井注入量,進行全程監控。同時,他們立足現場,經過數月的觀察、探索、研究,對“稀油脫水技術”進行全面改造,他們利用一根管線連接生產罐及事故罐,形成閉式循環,把沉降水直接通過外輸系統排走,即達到環保無外排,又減少了現場員工勞動強度,還確保了油井正常生產,“計轉站稀油脫水技術改造”年節約車倒費用達3.6萬元。(俞建英)